三大常用熱作模具用鋼及處理工藝
(1)錘鍛模用鋼
一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出：一是工作時受沖擊負荷作用，故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(<400mm)，故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻。
常用錘鍛模用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等，不同類型的錘鍛模應選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好，也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等;對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMo鋼。
(2)熱擠壓模用鋼
熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通常可達500-800℃。對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性)和高的耐熱疲勞性能為主，對淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于70-90mm，其中4CrW2Si既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼。由于用途不同，可采用不同的熱處理方法。作冷模時，采用較低的淬火溫度(870-900℃)及低溫或中溫回火處理;作熱模時，則采用較高的淬火溫度(一般為950-1000℃)及高溫回火處理。
(3)壓鑄模用鋼
從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩定性與高的熱疲勞抗力為主，所以，通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同。常采用4CrW2Si和3Cr2W8V等鋼，但又有所不同，如：對熔點較低Zn合金壓鑄模，可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等;對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等;對Cu合金壓鑄模，多采用3Cr2W8V鋼。
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